底层预备和放样，铺筑沥青混合料前，应查看承认底层的质量，当底层质量不契合要求，或未按规则洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了操控混合料的摊铺厚度，在预备好底层之后，应进行测量放样，即沿路面正中的线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。当选用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的操控基准线。
       摊铺，热拌沥青混合料应选用机械摊铺，对高速公路宜选用两台以上摊铺机联合摊铺，以削减纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺堆叠。沥青混合料摊铺机摊铺进程是由自卸轿车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机行进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。
       碾压，压实后的沥青冷补料应契合平整度和压实度的要法语，因而，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压进程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜选用60～80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应契合施工温度的要求，初压后应查看平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，选用重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要到达要求的压实度，并无显著轮迹，因而，复压是到达规则密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压挑选60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压进程中发生的轮迹和确保路表面的良好平整度。